工艺过程简述
①、干粉煤灰入仓存储。
②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。
③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。
④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，加气砖生产线投资多少，拉出静养室。
⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。
⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。
加气混凝土市场越来越大，它所具有优势逐步被众人接受。作为加气混凝土制品生产商，加气混凝土设备生产厂更应了解用户使用心态，更好的服务于用户的使用习惯，让用住上舒适的房屋！如何对加气混凝土设备的选择，是首要考虑问题！购买到质量好、价格优惠的设备是您和我们共愿。认准好厂家靠的不是眼力而是智力，好的厂家才能有好质量的机器，加气砖生产线推荐厂家，而且还要保证有良好的售后服务。
1.设备钢铁材用料的质量（采用锰钢铁材料）。
2.加气混凝土设备外观油漆质量的好坏直接影响设备的使用寿命，混凝土设备几乎都是在室外，所以容易生锈从而带来生产率降低。
3.设备的内部构件体现加气混凝土设备质量的关键部分，首先要知道设备的工作原理，要严格按照国家标准来生产。
4.加气混凝土设备中切割机是重要设备，要看到他的模块标准是否符合国标标准，差分毫米就不行，不然会造成生产的混凝土制品都不能使用。
加气板材生产线是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产出具有多孔状结晶的加气板材，且具有良好的耐火、隔音、隔热等性能。
加气板材是近年来墙材市场的新宠，技术要求高，生产企业准入门槛高，加气砖生产线多少钱，目前国内市场缺口大，相较于加气砌块。从而加气板材生产线设备也受到建材商们追捧。
加气板材优势明显，效益很大。板材有着很高的性能，保温效果很好。其板材可广泛用于混凝土、钢结构的工业厂房，学校、写字楼、民用住宅等建筑，还可作为室内隔墙、外墙、楼板及屋面板。在使用板材时，加气砖生产线，减少了抹灰环节，降低了砌筑费用，还可减少构造梁的数量，增加了建筑物的有效使用面积，给建筑方、用户提供便利的同时，还带来了实实在在的效益。
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